Johnson Pump泵CL.80-160_1.1可輸送乳化液

 機(jī)械加工行業(yè)：數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)系統(tǒng)

應(yīng)用場(chǎng)景：德國(guó)某機(jī)床企業(yè)臥式加工中心冷卻循環(huán)系統(tǒng)，需輸送乳化液（含5%切削液，顆粒濃度≤30mg/L），額定流量45m3/h，揚(yáng)程28m，工況特點(diǎn)為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、頻繁啟停（每日≥100次）、乳化液溫度50℃。

應(yīng)用方案：每臺(tái)加工中心配置1臺(tái)CL.80-160_1.1泵組（過(guò)流部件標(biāo)配HT250鑄鐵），泵組與冷卻水箱、板式換熱器串聯(lián)，采用變頻調(diào)速控制，根據(jù)機(jī)床切削負(fù)荷調(diào)節(jié)流量，機(jī)械密封選用耐乳化液腐蝕的氟橡膠輔助密封。

應(yīng)用效果：相較于原使用的普通離心泵，CL.80-160_1.1的81%水力效率使單位流量能耗降低25%，單臺(tái)泵組年節(jié)電約1200kWh（按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算）；2.8m低氣蝕余量解決了冷卻水箱低液位運(yùn)行時(shí)的氣蝕問(wèn)題，葉輪運(yùn)行1年無(wú)氣蝕磨損，泵組振動(dòng)從5.2mm/s降至2.3mm/s，噪音從80dB(A)降至68dB(A)；快拆式機(jī)械密封使密封更換時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘，年維護(hù)成本降低70%，且24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行下，泵組平均時(shí)間≥7500小時(shí)，保障了加工中心的連續(xù)生產(chǎn)。

 1. CL.80-160_1.1核心優(yōu)勢(shì)集中在81%高水力效率、2.8m低氣蝕余量、IE4超高能效電機(jī)、一體化軸系低振動(dòng)（≤2.5mm/s）四大維度；
2. 典型應(yīng)用覆蓋機(jī)械加工、化工、暖通空調(diào)、食品加工、污水處理等行業(yè)，解決了傳統(tǒng)離心泵效率低、氣蝕嚴(yán)重、介質(zhì)適配性差等痛點(diǎn)；
3. 應(yīng)用價(jià)值體現(xiàn)在高效節(jié)能（單臺(tái)年節(jié)電1200kWh）、高可靠性（時(shí)間≥7500小時(shí)）、低成本運(yùn)維（維護(hù)成本降60%以上），具備顯著的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值沈陽(yáng)漢達(dá)森yyds吳亞男。

Johnson Pump泵CL.80-160_1.1可輸送乳化液